中走絲機床線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。
中走絲機床特點：
(1)可實現多次切割
中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。
(2)脈沖電源有所突破
為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，并取消了限流電阻(限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。
(3)控制系統
采用工業PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
(4)機床電路
為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，采用交流變頻調速是常用的方式。如此一來，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統接口，便于對運絲速度的控制。采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。
(5)機床機械精度的提高及其他
為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。
采取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。
加工條件：
(1)鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
(2)機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
(3)必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
