引言
中走絲線切割機床作為現代精密制造領域中的重要設備，憑借其高效、精確的加工性能，在模具制造、機械零件加工等多個領域得到了廣泛應用。
一、概述
中走絲線切割機床是電火花線切割機床的一種，也被稱為往復高速走絲電火花線切割機床，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能的一種設備。
二、中走絲線切割機床加工介紹
1、走絲原理
走絲原理是復合走絲，即在粗加工時采用高速走絲(速度一般在8-12m/s)，而在精加工時則采用低速走絲(速度通常在1-3m/s)。這樣的走絲方式不僅使工作更加平穩(wěn)、抖動小，而且通過多次切割可以顯著減少材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，從而提高加工質量。
2、加工過程
在加工過程中，繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，而裝在機床工作臺上的工件則由工作臺按預定控制軌跡相對于電極絲做成型運動。同時，脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，通過脈沖放電來蝕除金屬，實現切割成型。
3、加工條件
為了使中走絲線切割機床能夠正常運行，必須滿足以下條件：
間隙控制：鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。間隙過大或過小都會導致電火花放電不正常，從而影響加工效果。
絕緣液體：電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等。這些液體介質不僅有利于產生脈沖性的火花放電，還具有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極的作用。
脈沖電源：必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性的。在脈沖間隔內，間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
4、多次切割技術
多次切割技術是其提高加工質量的重要手段。在多次切割過程中，第一次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割，以獲得較高的切割速度；第二次切割任務是精修，保證加工尺寸精度；后續(xù)的切割任務則是拋磨修光，使加工表面更加光滑。通過多次切割，可以顯著減少材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，提高加工質量。
三、技術特點
1、高精度
中走絲線切割機床在粗加工時采用高速走絲，保證了加工效率；而在精加工時則采用低速走絲，結合多次切割技術，使加工質量顯著提高。其加工精度可以達到較高的水平，甚至接近于低速走絲機床的加工精度。
2、高效率
由于在粗加工時采用高速走絲，因此其加工效率較高。同時，多次切割技術也能夠在保證加工質量的前提下，進一步提高加工效率。
3、高穩(wěn)定性
在硬件設計方面進行了多項升級和改進，如采用中國臺灣線性滑軌設計、人機對話式操作界面等，使機床的穩(wěn)定性得到了顯著提高。同時，多次切割技術也能夠在一定程度上減少因材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，從而提高加工穩(wěn)定性。
4、適用范圍廣
適用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，如模具的凸模、凹模等。同時，由于其在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低等特點的基礎上，引入了多次切割技術，因此其適用范圍更加廣泛，可以滿足不同領域的加工需求。
5、經濟性好
相對于低速走絲機床而言，它的價格更加經濟。同時，由于其加工效率較高且加工質量穩(wěn)定可靠，因此可以降低生產成本和廢品率，提高經濟效益。
四、中走絲線切割機床相對于其他類型機床的優(yōu)勢
1、與高速走絲機床相比
加工質量更高：中走絲線切割機床在精加工時采用低速走絲并結合多次切割技術，顯著提高了加工質量。而高速走絲機床則通常只能進行單次切割，加工質量相對較差。
穩(wěn)定性更好：在硬件設計方面進行了多項升級和改進，使機床的穩(wěn)定性得到了顯著提高。而高速走絲機床則可能因材料變形和鉬絲損耗等原因導致加工不穩(wěn)定。
2、與低速走絲機床相比
價格更經濟：中走絲線切割機床的價格相對低速走絲機床而言更加經濟。同時，由于其加工效率較高且加工質量穩(wěn)定可靠，因此可以降低生產成本和廢品率。
操作更簡便：操作界面更加簡潔明了，易于學習和掌握。而低速走絲機床則可能需要更復雜的操作程序和更高的技術水平。
3、與激光切割機床相比
適用范圍更廣：中走絲線切割機床適用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，而激光切割機床則主要適用于薄板材料的切割。
材料適應性更強：可以加工各種金屬材料和非金屬材料，而激光切割機床則主要適用于金屬材料的切割。
