中走絲線切割技術(shù)是一種基于高速走絲(快走絲)平臺，通過集成??多次切割功能??和??走絲速度自動切換??技術(shù)，顯著提升加工精度和表面質(zhì)量的電火花加工技術(shù)。
其技術(shù)定位介于傳統(tǒng)快走絲和慢走絲之間，旨在以接近快走絲的成本，實現(xiàn)接近慢走絲的加工效果，是具中國特色的高性價比精密加工解決方案。
一、核心技術(shù)原理??：
??1、多模式切割系統(tǒng)??
??粗-中-精三次切割法??：
??粗切割??：絲速8-12m/s，放電電流25-35A，實現(xiàn)±0.02mm精度，Ra 2.5μm
??精修切割??：絲速2-6m/s，電流4-8A，精度達(dá)±0.005mm，Ra 0.8μm
??自適應(yīng)放電控制??：實時監(jiān)測間隙電壓，調(diào)節(jié)脈寬/間隔(2-50μs)維持穩(wěn)定放電。
??2、鉬絲動態(tài)控制??
??雙閉環(huán)張力系統(tǒng)??：
主張力20-25N(粗切)→ 精密降至8-12N(精修)
振動抑制技術(shù)：振幅≤±1μm
??絲徑補償算法??：自動計算鉬絲損耗，補償量±0.001mm
二、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程
1.??加工前準(zhǔn)備：??
•工件裝夾與校正：?? 使用夾具牢固裝夾工件，并用量具或?qū)み吰骶_校正。
•??電極絲垂直度校正：?? 使用校正器或火花法精確校正鉬絲與工作臺的垂直度(??這是保證多次切割精度的首要前提??)。
•定位與穿絲：?? 為工件分中定零點，并進(jìn)行自動或手動穿絲。
2.??編程與參數(shù)設(shè)置：??
•??CAD/CAM編程：?? 繪制圖形或?qū)肽Ｐ停杉庸ぢ窂?G代碼)。
•調(diào)用工藝庫：?? 在機床系統(tǒng)內(nèi)選擇工件??材料類型??(如鋼、銅、鋁)、??厚度??和??目標(biāo)表面光潔度??(如Ra1.6μm)。系統(tǒng)自動從數(shù)據(jù)庫調(diào)用優(yōu)化后的多次切割參數(shù)(如：偏移量、走絲速度、脈沖參數(shù)等)。這是中走絲技術(shù)易用性的體現(xiàn)。
3.加工執(zhí)行：??
•啟動加工，機床自動完成全過程：
•高速走絲進(jìn)行主切割。
•自動切換為低速走絲，進(jìn)行第一次精修。
•(可選)進(jìn)行第二次、第三次精修。
•過程中依靠伺服系統(tǒng)維持穩(wěn)定放電間隙，并依靠高壓工作液沖刷排屑。
4.加工完成：??
•取下工件，進(jìn)行清洗和測量。
三、核心應(yīng)用領(lǐng)域?：?
1??、精密模具加工??
??硬質(zhì)合金模具??：切割硬度HRA90+，刃口垂直度≤0.005mm/100mm
??級進(jìn)模??：步距累積誤差≤0.008mm(300mm長度)
??2、航空航天零件??
??渦輪葉片氣膜孔??：最小孔徑φ0.15mm，深徑比20:1
??高溫合金隔圈??：圓度≤0.003mm，批量一致性CV≤0.5%
??3、醫(yī)療器械制造??
??手術(shù)刀片??：刃口尖角R≤0.003mm
??鈦合金骨釘??：螺紋導(dǎo)程誤差≤0.002mm
