快走絲機床??是應(yīng)用廣泛的一種電火花線切割加工設(shè)備。其命名源于其顯著的特征：??電極絲(通常為鉬絲)以8-12米/秒的高速度進行往復(fù)循環(huán)運動??。
它利用電火花放電原理對導(dǎo)電材料進行“無接觸”切割，特別擅長加工高硬度、高復(fù)雜度的零件，自誕生以來已成為中國制造業(yè)，尤其是模具行業(yè)的基礎(chǔ)性裝備。
??一、核心工作原理??
快走絲機床的工作基于??電火花放電腐蝕??和??高速走絲??兩大核心原理：
1.電火花放電??：
•在鉬絲電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，并保持一個微小的放電間隙。
•間隙中的絕緣工作液(乳化液)在高壓下被電離擊穿，形成瞬間放電通道。
•放電產(chǎn)生瞬時高溫度，使工件局部金屬材料迅速熔化、氣化。
•爆炸力將熔融的金屬微粒拋擲出去，并被流動的工作液沖走。
2.高速走絲??：
•鉬絲緊密地纏繞在儲絲筒上，由電機驅(qū)動儲絲筒進行高速正反向旋轉(zhuǎn)。
•鉬絲從儲絲筒出發(fā)，經(jīng)過一系列導(dǎo)輪構(gòu)成絲架，穿過工件，再返回到儲絲筒上，形成一個連續(xù)的往復(fù)運動回路。
•高速走絲的核心作用??：① 及時將放電產(chǎn)生的蝕除物(電蝕產(chǎn)物)從間隙中帶出，防止短路，保證加工持續(xù)進行；② 冷卻受熱的電極絲和工作；③ 補償鉬絲在加工過程中的損耗。
3.軌跡成型??：
•數(shù)控系統(tǒng)(CNC)根據(jù)預(yù)先編好的程序，精確控制工作臺在X、Y軸方向的伺服移動。
•工件臺的移動軌跡與鉬絲的相對運動相結(jié)合，最終切割出所需的二維復(fù)雜形狀。
??二、主要結(jié)構(gòu)組成??
一臺典型的快走絲機床主要由以下幾大系統(tǒng)構(gòu)成：
•床身與工作臺??：機床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求具有高剛性、高穩(wěn)定性。工作臺由伺服驅(qū)動在X、Y方向移動。
•??走絲系統(tǒng)??：??核心系統(tǒng)??。包括儲絲筒、導(dǎo)輪、線架、張緊機構(gòu)等，負責完成電極絲的高速往復(fù)運動。
•工作液系統(tǒng)??：包括液箱、泵、過濾器、噴嘴等。工作液(乳化液)起絕緣、冷卻、排屑和消電離的作用。
•脈沖電源??：為放電加工提供能量，其參數(shù)(脈沖寬度、間隔、電流)直接影響切割速度和表面質(zhì)量。
•數(shù)控控制系統(tǒng)??：機床的“大腦”。用于程序輸入、軌跡控制、電機驅(qū)動和加工狀態(tài)監(jiān)控。
??三、突出特點??
•加工成本極低??：電極絲采用廉價的鉬絲，且可??重復(fù)使用數(shù)百次??，耗材成本非常低。
•加工效率高??：高速走絲排屑效果好，尤其適合??大厚度工件??(可達500mm以上)的粗加工和半精加工，切割速度較快。
•??操作維護簡單??：機床結(jié)構(gòu)相對簡單，對操作人員技術(shù)要求不高，日常維護方便且成本低。
??四、主要應(yīng)用領(lǐng)域??
•中低精度模具制造??：各類沖壓模、粉末冶金模、注塑模的模板下料、型孔加工。
•零件下料??：切割各種異形零件，特別是傳統(tǒng)機械加工難以處理的高硬度材料，如硬質(zhì)合金、淬火鋼等。
•新產(chǎn)品試制與樣品加工??：用于小批量、多品種零件的快速成型。
•工具、夾具與樣板制造??。
•冶金行業(yè)??：切割難加工金屬材料。
(快走絲機床產(chǎn)品圖)
