超高速線切割是一種電加工技術，通過電火花的放電原理對零件進行加工。
以下是超高速線切割的特點：
1、加工效率高：每小時正常切割速度為10000-12000平方毫米，最大切割效率可達16000平方毫米/小時。
2、較低絲損：根據切割材料的不同，一次上絲可切割40萬-60萬平方毫米。
3、智能控制高頻電源和輔助導電技術。
4、高壓三層過濾水箱方便清除殘留物，工作液3-6個月無需更換。
5、切削力小、熱變形小。
6、加工精度高、加工質量好、加工過程穩定。
7、減少后續加工工序，具有良好的技術和經濟效益，加工效率可達到普通機的兩到三倍。
8、此外，超高速線切割在加工中不存在顯著的機械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工，但無法加工非金屬導電材料。它可以加工小孔和復雜形狀零件，但無法加工盲孔。在加工過程中，電極絲的損耗小，且加工精度高。不過，當工件材料過厚時，工作液較難進入和充滿放電間隙，可能會對加工精度和表面粗糙度造成影響。
在加工前，應適當進行熱處理和粗加工，以消除材料性能和毛坯形狀的缺陷，提高加工精度。通過數控編程技術對工件進行加工，可以調整加工參數，實現自動加工。
