中走絲機(jī)床起源與本世紀(jì)初，在無(wú)中走絲機(jī)床之前，市場(chǎng)上只有快走絲和慢走絲機(jī)。中走絲機(jī)床產(chǎn)生的本質(zhì)是快走絲能否在進(jìn)行多次切割，從而實(shí)現(xiàn)較高的表面粗糙度。所以人們?cè)诳熳呓z上實(shí)現(xiàn)了這個(gè)目標(biāo)。
　　
　　為了更加確定中走絲是否具有優(yōu)勢(shì)，驗(yàn)收中走絲哪些方法比較好，是否強(qiáng)大的加工性能指標(biāo)，可以有以下加工要求：
　　
　　中走絲怎樣判定加工性能好壞：
　　
　　1.加工損耗測(cè)試：用同一加工工件不同機(jī)床，然后進(jìn)行24小時(shí)率連續(xù)切割加工前和加工后的鉬絲損耗，通過(guò)錄像或者認(rèn)為檢測(cè)反映其真相。
　　
　　2.八方測(cè)試：同一加工工件不同機(jī)床進(jìn)行八方加工（一修二），通過(guò)錄像或者其他記錄兩種機(jī)床的加工時(shí)間及加工的光潔度（光潔度需要通過(guò)粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)）。
　　
　　3.將不同機(jī)床分別進(jìn)行大電流加工，打開(kāi)自行控制，放短路時(shí)，加工電流會(huì)自動(dòng)減小并回退，通過(guò)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行記錄。
　　
　　4.加工大面的平整度：通過(guò)一修二加工一個(gè)大的平面，拋光后用直角角尺查看整個(gè)大面的平整度，進(jìn)行記錄比較。
　　

　　中走絲線切割機(jī)床的趨勢(shì)必然有以下幾點(diǎn)：
　　
　　1.穩(wěn)定的T型結(jié)構(gòu)的床C型立柱，高精度等級(jí)的直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿保證機(jī)床的精度和壽命。
　　
　　2.直線電機(jī)，或者光柵閉環(huán)控制，至少是交流伺服驅(qū)動(dòng)。包括運(yùn)絲系統(tǒng)也必須是伺服電機(jī)。這樣。可以降低機(jī)床的噪音污染。
　　
　　3.頻電源，必須在保證高光潔度修刀的同時(shí)，還要提率，保證高速切割。
　　
　　4.采用防水寶石靜音導(dǎo)輪。降低了鉬絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的產(chǎn)生的噪音。
　　
　　5.機(jī)床的油路和水路必須分開(kāi)，且要有回收系統(tǒng)。
　　
　　6.機(jī)場(chǎng)護(hù)罩采用是全封閉式的。防止切割液濺出來(lái)。
　　
　　7.機(jī)床鉬絲切割的產(chǎn)生的火花煙霧，要采用煙霧回收系統(tǒng)。
　　
　　8.必須使用達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的水基切割液。水箱的容積必須加大，讓切割液一次循環(huán)保證大面切割的需要。過(guò)濾芯必須采用五目級(jí)的慢走絲過(guò)濾芯。