電火花穿孔機的工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。
準備工作：
1、檢查電源面板的操作系統是否正常。
2、將面板上的所有旋鈕，開關全部設置在0上。
3、將面板上的所有按鈕全部放開。
4、利用隨機附件裝夾工作，將加工電源的正極與工件連接。
5、確定加工孔徑并選擇相應電極，再選擇相應的彈簧夾頭、密封圈，然后將電極裝在旋頭上夾緊，注意夾緊力要適中。
6、選擇與電極相適應的導向器，并裝在導向架中，然后將電極穿過導向器并緊固。
7、搖動主軸頭上下手輪，使導向器與工件之間距離為3～5mm，搖動工作臺手輪使電極達要求位置。
8、按加工參數推薦表選擇好加工電參數。
9、墊鐵與接頭連線及工件接觸面之間的導電性能是否良好。
為了延長電火花穿孔機的工作壽命，提高其工作效率，我們在工作過程中需要對其進行適當的保養。
1、停止運行時，需要及時清理，其操作臺上的廢水和運行中遺留的工件廢料要及時清理干凈，以免機器生銹漏水。機器長期積水腐蝕造成積水板。
2、部分使用氣動泵。一般操作壓力為10MPa，因此應特別注意過濾和壓縮空氣排放。如果壓縮空氣不純，很容易造成拉缸。而且自來水上的過濾器需要經常清洗和更換，否則水中的雜質會堵塞銅管，導致使用過程中不穩定或燒壞銅管。那么電動泵的維護就簡單多了。一般電動泵不會漏水，噪音也處理的比較好。
3、注意及時更換新潤滑油。水泵是機床的重要組成部分。電動泵在工況下的壓力一般為7MPa。因此，曲軸在工作時所承受的壓力也是非常巨大的。如果不及時更換潤滑油，將會對機器造成嚴重的損失和不必要的損失。如果這個環節處理不好，就會影響機器的使用效率。
4、絲桿也是機床的重要部件之一。螺桿分為x軸、Y軸和z軸。絲桿在機床運行過程中會磨損。因此，為了減少絲桿的損耗，必須每天在操作前檢查機器，并在機器內注油。值得注意的是，螺桿的z軸在里面，不能直接看到。因此，在加油和涂黃油時，一定要將油嘴對準絲桿，以確保能夠準確地注油。
5、同樣，旋轉頭也是在高壓環境下工作的。因此，應定期更換其密封件。如果不及時更換，很可能漏水。這時，水很可能進入軸承。長此以往，會腐蝕軸承，導致軸承生銹、卡死，影響機器的使用壽命。
